Un módulo para cada parte de tu empresa textil.

Cuando producción, inventario y ventas viven en pantallas separadas, detectar un retraso obliga a revisar módulo por módulo.

Concentra el estado general de la operación, movimientos recientes y accesos rápidos a los procesos que requieren atención.

Desde el tablero puedes entrar directamente al área que necesita revisión sin perder el contexto de la operación.

Comprar, almacenar y entregar tela sin relacionarla con la producción hace difícil saber qué material se usó y qué queda disponible.

Registra entradas, salidas y disponibilidad de materia prima y relaciona su movimiento con la producción que está por comenzar.

La tela preparada queda lista para pasar a corte con un origen y una disponibilidad claramente identificados.

Sin un control de corte es fácil perder la relación entre la referencia, la cantidad preparada y el destino de las piezas.

Organiza órdenes de corte, cantidades procesadas y la salida de las piezas que quedan listas para enviarse a taller.

Las unidades cortadas pueden asignarse a uno o varios talleres conservando la referencia y la cantidad del lote.

Entregar producción a talleres externos sin un seguimiento centralizado dificulta saber cantidades, responsables y pendientes por regresar.

Asigna producción a talleres, registra entregas y recepciones y deja visible qué unidades siguen fuera de planta.

Lo recibido del taller puede continuar hacia ojal/presilla, lavandería o la etapa definida en tu proceso.

Ojal, presilla y otros procesos cortos pueden quedar fuera del control cuando se manejan solo con mensajes o apuntes.

Registra las unidades enviadas al proceso, las que regresan y las que aún deben completarse antes de continuar.

Las prendas procesadas avanzan al siguiente acabado manteniendo el historial de cantidades y movimiento.

Cuando la producción sale a lavandería se pierde visibilidad si no queda claro qué se envió, qué volvió y qué falta.

Registra despachos a lavandería, recepciones de regreso y cantidades pendientes para comparar lo enviado con lo recibido.

Las prendas recibidas quedan listas para pasar a terminación y preparación final antes de inventario.

Sin una etapa final visible es difícil distinguir lo que realmente está terminado de lo que todavía requiere trabajo.

Reúne la producción recibida para terminación, identifica lo que ya puede ingresar y separa lo que sigue pendiente de cierre.

La mercancía terminada puede ingresar a bodega con su referencia y cantidad identificadas.

Cuando bodega está separada de producción aparecen diferencias entre lo que se terminó, lo que ingresó y lo que realmente puede despacharse.

Gestiona el ingreso de producto terminado, existencias de bodega y movimientos de mercancía hacia los diferentes locales.

Bodega puede atender solicitudes de los locales y despachar mercancía manteniendo registrado cada movimiento.

Vender sin conectar el POS con el inventario del local obliga a cuadrar existencias manualmente y aumenta el riesgo de diferencias.

Registra ventas, trabaja con el inventario disponible de cada punto y mantiene la operación comercial conectada con el stock.

La venta cierra el recorrido y devuelve información útil para decidir reposiciones, movimientos y nuevas necesidades de producción.